Меню

Тестирование и валидация

Испытательный центр компании Dinex находится в городе Миддельфарт (Дания).

В нашем испытательном центре имеется следующее оборудование:

​​​​​​

  • Два динамометрических стенда для испытания двигателей​​​​​​​​​​​​​


  • Роликовый испытательный стенд


  • Акустическая камера


  • Потоковый стенд​​​​​​


  • Аэродинамическая труба с нагретым газом


  • Электродинамический вибростенд


Оборудование для измерения содержания выбросов вредных веществ

Для измерения содержания газообразных выбросов в испытательном центре компании Dinex имеются газовые анализаторы: типа AVL SESAM i60FT SII + FID - две штуки, типа AVL SESAM i60FT – одна штука и Horiba MEXA-6000FT – одна штука. Эти приборы могут интерактивно вести непрерывные параллельные измерения нескольких составляющих выхлопных газов (таких как NO, NO2, N2O, NH3, CO, CO2, THC и др.), используя при этом трансформационный ИК-спектрограф Fourier и пламенно-ионизационный детектор. Разнообразное оборудование позволяет одновременно выполнять измерения нескольких параметров работы системы очистки выхлопных газов.


Для определения выбросов твердых частиц компания Dinex использует оборудование для измерения количества частиц и их размеров. Для выполнения указанных измерений используется следующее оборудование: счетчик конденсированных частиц в выхлопных газах двигателя типа TSI 3790 для измерения количества частиц (в соответствии с протоколом PMP) и счетчик частиц в выхлопных газах двигателя типа TSI 3090 (переходный протокол SMPS) для выяснения распределения частиц по размерам. Данное оборудование используется в комплексе с системой разведения Testo ViPR.


Также у нас имеется анализатор Horiba MDT-905, который выполняет интерактивные измерения массы частиц с непрерывным использованием колеблющегося микробаланса конического элемента, (TEOM) на основе технологии микровзвешивания, которая позволяет определять фактическую массу частиц.

Динамометрические стенды

В испытательном центре компании Dinex используются два динамометрических стенда производства компании Horiba для испытания двигателей в переходных режимах:

  • Стенд для повышенных нагрузок типа D600 для двигателей до 3950 Нм, 600 кВт и 4500 оборотов в минуту.

  • Стенд для средних нагрузок типа T250 для двигателей до 718 Нм, 250 кВт and 8000 оборотов в минуту.


Перечень некоторых испытаний, которые могут выполняться с помощью динамометрического стенда:

  • Испытания обратным давлением
  • Catramp (для дизельного катализатора окисления)  (DOC)
  • Эффективность фильтрации (для фильтра твердых частиц выхлопа дизельных двигателей) (DPF)
  • Температура точки равновесия (DPF)
  • Испытания на наличие нагара (смеситель)
  • Испытание однородности выбросов NH3 (смеситель)
  • Испытание максимальной эффективности (для избирательной каталитической нейтрализации) (SCR)
  • и т.д.

Роликовый испытательный стенд

​​​​​​​

Испытательный центр компании Dinex оснащен роликовым испытательным стендом, предназначенным для режима высоких нагрузок. Указанный стенд состоит из отдельного ролика диаметром 72” (1,83 м) и главного электрического двигателя. Такой стенд может выдерживать транспортные средства с инертностью от 800 кг до 30 тонн и мощностью колес: постоянной – 470 кВт, пиковой – 600 кВт.


На роликовом стенде можно генерировать циклы выбросов, как на динамометрическом стенде, или воспроизводить циклы, разработанные специально для роликовых стендов (FIGE, Braunschweig, федеральный метод определения токсичности (FTP),  NRTC и т.п.).

Акустическая камера​​​​​​​

В испытательном центре компании Dinex имеется реверберационная камера (акустическая камера) объемом 920 м3 и площадью 156 м2. Эта камера размещена рядом с машинным залом, в котором расположены два динамометрических стенда, из которых выхлопные газы поступают в акустическую камеру через разделяющую их стену.

В состав конструкции акустической камеры входят следующие элементы:​​​​​​

  • Отдельно стоящее основание, бетонные стены и потолок толщиной 250 мм для минимизации передачи виброколебаний.
  • Противоположные стены расположены под углом 9 градусов, что обеспечивает оптимальное распределение звукового поля.
  • Для облегчения очистки стены окрашены нанокраской.
  • Вентиляционный и промывочный каналы, обеспечивающие оптимальную температуру воздуха и его минимальное загрязнение.
  • Двойные двери без порога между ними с размерами ширина х высота = 2,5 м х 3,0 м для размещения внутри крупных объектов.
  • Объем: 920 м3
  • Площадь: 156 м2
  • Общая площадь поверхности: 575 м2

В акустической камере имеется следующее оснащение:

  • Перемещаемая система направленных микрофонов Ø6,57 м с держателем 6 ½”, микрофоны производства компании Brüel & Kjær (B&K) типа 4188, микрофоны ближней зоны производства B&K (½”, тип 4188) на микрофонной стойке.
  • Два выхода для соединения с испытательным стендом двигателя и одна выхлопная труба для обхода или прохода через акустическую камеру.
  • Другое оснащение: Подведено питание 230 В / 380 В, сжатый воздух, вода.

Потоковый стенд

В испытательном центре компании Dinex имеется потоковый испытательный стенд, в котором расположены 6 динамиков и 6 микрофонов (по 3 на каждой стороне испытуемого объекта). При этом сам объект располагается в центре стенда и подключается к трубам (Ø4”).


С помощью указанного стенда впускная часть испытуемого объекта подключается к центробежному вентилятору, который позволяет проводить испытания со средним значением скорости потока.


Потоковый испытательный стенд состоит из следующих элементов:

  • Усилитель производства Lab. Gruppen, типа iP 900
  • Микрофоны 6 ¼” производства Brüel & Kjær (B&K), типа 4954-B, + усилитель компании Deltatron.

  • 6 динамиков, изготовленных по специальному заказу компанией KTH.

  • Калибратор, изготовленный по специальному заказу компанией KTH.


Измерительная система, состоящая из 6 + 1 каналов производства B&K, импульсная система, состоящая из следующих элементов:

  • Система сбора данных производства B&K типа 3560-C
  • Программное обеспечение для импульсных устройств компании B&K, версия 12.5
  • Калибратор производства B&K, тип 4231


Испытания, которые можно выполнять с помощью потокового стенда:

  • Испытания на определение потерь при передаче (первичные)
  • Испытания скорости потока
  • Испытания обратным давлением


Аэродинамическая труба с нагретым газом собственной конструкции

Компания Dinex совместно с Университетом Южной Дании (SDU) осуществляет проект по разработке и проверке на соответствие установленным требованиям компактного смесителя с малой тепловой массой, который осуществляется на средства Датской программы финансирования проектов по охране окружающей среды (MUDP). В рамках проведения углубленного исследования технологии перемешивания компания Dinex совместно с Университетом SDU спроектировала и изготовила аэродинамическую трубу.


Данная аэродинамическая труба находится с испытательном центре в Дании. В ней можно воспроизводить температуры до 400°С с обеспечением высокой точности при контроле параметров, при этом в стеклянной части трубы выполняются точные лазерные измерения методом фазовой доплеровской анемометрии (PDA).


При работе над будущими проектами данная динамическая труба может использоваться для разработки концепции стандарта EU VII, при проектировании новых смесителей, а также для получения более точных данных о спреях AdBlue, образовании нагара, при разработке стратегии впрыска катализатора, изучении характеристик различных материалов и для выполнения множества других задач.

Оборудование для выполнения испытаний на вибростойкость

Испытательный центр компании Dinex оборудован электродинамическим вибростендом (ETS) и системой нагрева для проведения испытаний на вибростойкость при изменении температуры среды.


Вот неполный перечень испытаний, которые могут выполняться на данном стенде:

  • Испытания на воздействие синусоидальной вибрации
  • Испытания на воздействие случайной вибрации
  • Испытания на ударопрочность
  • Испытания с наложением гармонического (синусоидального) сигнала на случайный сигнал
  • Испытания с наложением гармонического (синусоидального) сигнала на синусоидальный сигнал


Блок вибростенда имеет следующие технические характеристики: